1月13日，武汉广播电视台《武汉质量报告》栏目，用近15分钟时间，从五个生产细节，对马应龙如何进行质量管控做了比较全面的报道。
2016年，武汉市将创建全国质量强市示范城市工作正式写入《政府工作报告》。2017年，武汉通过面向社会征集，专家评审，最终提炼出“卓越源于质量”的城市质量精神，在主流媒体开辟“质量强市”专栏，发布“武汉质量报告”，将城市质量精神融入这座城市的血脉当中。
而马应龙药业，则是武汉市专家经过多轮评审之后，被确认的“质量强市”样本企业，由此才有了这次新闻报道。
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以下为视频文字内容：
引言：
美国普林斯顿大学葛思德东方图书馆，是美国收藏中国图书的第二大场所，它里面收集有大量中国医学、药学的相关书籍，是不是有些奇怪？这与创办人葛思德的经历有关。
上世纪30年代，美国建筑师葛思德来华做生意，期间患上青光眼，在久治无效之时，一位朋友向他推荐了一种眼药，没想到收效显著。于是，葛思德托人帮他代购了大量的中国医术、医药，尤其是眼疾相关的书籍，后来就有了前面所说的葛思德东方图书馆。而这个奇效眼药的品牌，就是当年有口皆碑的马应龙。
如今，经历400多年变幻，马应龙早已享誉海内外，那么，是什么原因让它独树一帜？古训传承，如何与现代精益管理结合？化妆品为什么要按药品标准检验？带着这些问题，一起走进今天的节目。
主持人：提到马应龙，人们会想起痔疮膏。但其实，今天的马应龙药业集团股份有限公司，开始于1582年明朝万历年间的马应龙生记药店，而当初一炮打响的产品是八宝眼膏。
传说中的八宝古方就是八味名贵中药材，比如麝香、炉甘石、珍珠等等，这些中药材早已公诸于众，为什么数百年却独此一家呢？除了特殊保密的炮制工艺之外，还与“唯真唯优，以真制药”的理念传承分不开。
马应龙药业在原材料的检选环节全都是由人工来完成的，因为药材规格的特殊性所致，比方说，三七是常用药材，可是规格不同药效也会受影响，因而他们按标准只选择80-120头。
像炉甘石，这类药材在全国有十几个产地，但是他们只选择广西，因为这里炉甘石的氧化锌含量最高，它是收敛愈合伤口最有效的成分。就这样，一个环节一个工序层层把控好选材关口，确保真材实料进入生产环节。
解读：
马应龙药业集团股份有限公司 质量总监 白玉
我们说的全检就是在国家法律标准基础上面，企业制定的内控标准的每一个项目都完成检测以后，结论都是合格的，才会开具一个合格的报告单。
有了合格的报告单并不代表就可以放心，我们还有专职的QA（质量检测）对这一批次整个验收，以及储存检测，是不是全项合格了。依次的项目都审核评价通过了，才签署放心的放行单，这一批的原材料才可以用到大生产里面去。
主持人：也许大家对传统中医药的印象大多是工序繁琐，手工炮制，设备简陋。但是，马应龙药业呈现给我们的完全是一家现代化的制药企业，虽说是传统的中药老字号，但是在遵循传统的中医药制作技艺和方法的基础上，他们又结合目前国内外先进的制剂技术，改造升级传统生产线，并向智能化发展。
解读：
马应龙药业集团股份有限公司 生产中心总经理 牟宗芬
在遵循传统工艺的基础上，通过对工艺流程化设计的控制手段的应用，来集成这种数字化工厂。那么也是从端到端，前端可以连接消费者的需求，通过需求的挖掘转变成对产品的设计，再转变成对工序的一种研究，应用这些先进的技术，然后就是打造这种数字化的工厂。
目前在马应龙，我们率先用在主导品种痔疮膏、痔疮栓上。通过我们对生产线的工艺模块化的流程设计，和这种国际先进的智能制造装备的应用，建成了我们的中药软膏和栓剂的数字化工厂。
大数据与智能制造的结合让传统工厂生产焕然一新，在生产车间你会发现操作工人并不多，而生产线完全由电脑智能化控制。
我们知道，软膏类药品讲求膏体细腻，药物分散均匀，这样才能保证外用药物充分释放，以达患处充分吸收。那么，如何让膏体更细腻？除了传统工艺需要遵循古法要求之外，工业化生产设备完成了品质控制的所有过程，在温度控制、搅拌以及灌装等程序上，现代技术让每一道工序参数达到稳定，从而达到成品每一个批次的质量更为均衡。
主持人：我们现在看到的这个生产车间，两条生产线正在全力运行，一条生产线每分钟大概能生产170件产品，而工人只需要实时监控设备状态，剔除不达标品。那么，节省人力的同时究竟如何保证质量呢？
在马应龙的生产车间外，我们看到了这样一个管理看板，通过这个看板可以直观地反映生产车间内部的情况。看板的第一排，这些橘色的表格是公司对于生产指标的要求，而第二排则列出了每一个班组当天产出的情况。在十一月份的某一天，第一个班组生产了57600件，而第二个班组则生产出10万多件，那两个不同的班组生产差距如此之大的原因究竟是什么呢？这个时候就需要专家来解释了，可最有意思的是，这个专家不是我们想象中的专业的研究人员或者学者，而就是在生产一线生产工作的工人们。他们是经过自己来提出问题成立课题小组，最终来解决问题，提高他们的成品率。
我们看到，在每个生产车间的看板上至少有两个正在研究的课题，上面标有课题研究的时间。让一线工人组成课题小组，自己提出问题并解决问题，只要生产不间断，课题就在进行中，这是马应龙药业在质量管控上的一大亮点。他们根据人、机、料、法、环制定了质量提升的五大板块。那么十一月的课题，究竟是怎么发现的？又是如何解决的呢？
解读：
马应龙药业集团股份有限公司 车间主任袁义华
我们目前正在进行的课题是提高新IWK线的成品率，为什么会产生这个课题呢，因为我们有两条生产线，其中一条就生产线是2008年，新的生产线是2015年引进的。从我们每月对产量的统计来看，新线的生产率同期是低于旧线的成品率的，因此我们就提出了这样一个课题，叫提高新线的成品率，这个课题呢，是我们员工自发成立一个小组，自己来提出这个问题，然后通过原因分析，逐条进行要因确认，然后制定对策解决这样的课题，最终会提高我们这个新线成品率与旧线一样高。
如此有效的成品率提升手段，应该得益于马应龙药业精益生产的推广，在管理层看来，产品质量不是检测出来的，而是生产出来的，在这样的理念引导下，激发员工潜能成为重点。
主持人：在生产车间，处处可以感受到一线员工参与革新创造的热情。你看这个扫码机，本无处安放，员工用废旧的淋浴花洒支架解决了问题。再看工具架，员工自己动手制作对应的工具卡位，缺什么也一目了然，这也被称作形迹化管理。而最让我们惊讶的还是泡罩机轨道上人工安装的一面镜子，这可以让侧面忙碌的操作员通过镜子看到两条轨道的运行状况，解决了生产线卡壳导致瞬间停机的问题。
解读：
马应龙药业集团股份有限公司 车间主任袁义华
我们自主精益生产这个平台就是引入提案管理手段，就是员工在日常工作过程中发现的问题，在他力所能及的范围内能够自己亲手改善的我们叫提案。每个月我们会对员工提交的提案进行评选进行奖励，每月还会对提案数量最多的员工评为提案之星，上到光荣榜上。
现场采访实录：
主持人：我手上拿到的就是一张三现地图，这上面左边的这张图片对应的就是生产线上其中某一台机器，而右边就是各个部位的名称、作用、会发生的现象以及出现问题之后我们应该采取的对策。非常惊讶的是，别看这个图画得非常细致，却是出自于一线工人之手。这些工人没有专业的制图基础，也没有相关的知识背景，完全是通过平日的工作，通过想象和实际的观察把它画出来的。而通过这样的一张图片，也能够非常清楚地知道每一个工人他对于自己操作机器的熟悉度。
主持人：袁主任，能不能给我们解释一下这张图，它是哪一台机器？
袁义华：这幅图画的是我们沙龙灌装机C部分的一个全景图，这个图上展示的部位呢，你可以看这个地方有一个电眼，那个地方有一个电眼，这个主要是展示我们容易产生污染的地方，容易发生冲击点的地方。
主持人：那为什么会举办这样一个活动让全员画三现地图呢？
袁义华：因为我们在精益生产进行的第二期，选择我们栓剂灌装机条作为样板设备来进行三现图的绘制，是为了让员工更清楚地对设备原理进行了解。另外一个，对我们二次TEP的推进也奠定了基础，以便于我们在后期把这些点检点全部找出来。
主持人：实行了之后是不是还会推广到其他的生产线或者车间？
袁义华：对，我们在每个区域分别选了一条样板设备，把它全部绘制完之后，全部平行推开到其他设备上去，引起全员参与这样一种形式。
所谓三现，指的就是发生现场、现场物品、发生现象。也就是在实际生产操作中，哪个部位、环节容易出现问题、如何解决问题都要在表格中记录。这样既考查了操作人员对于机器的熟悉程度，也为日后新人的培训提供了更大的便利，经过和自己操作的机器这样一次亲密的接触，无疑对质量和效率有了更深刻的认识。
我们看到的生产现场是井然有序的，操作员在每一项过程中最大限度地寻求优化，从而达到生产环节上的流畅操作，他们用规范来减少不必要的内耗，力求在高品质的基础上实现生产效率最大化。据介绍，从去年9月到今年9月，车间内一共产生提案778条，其中重点提案10条，节约资金41.2万元。
主持人：在香港的演艺界，马应龙是艺人们的最爱。坊间传闻，马应龙的痔疮膏曾一度被明星私下相互推荐用来去眼袋，而且效果相当不错。这是一次消费者的误打误撞，但是马应龙药业在需求面前求新求变，又一次回归到眼部护理的创新开发中，推出眼部化妆品。那么作为一个药企，马应龙推出化妆品最大的优势又是什么呢？
这台机器是准备用来做成分分析的，而实验人员正在做的是马应龙眼贴膜当中金银花提取物的一个分析图表。这里就是马应龙的质量检测中心，所有的药品、化妆品，他们的原材料、辅料都要经过这个检测实验室的检测合格后才能正式投入生产。
一般说我们对于化妆品的标准和要求不会去检测那么严格的指标，主要就是PH值，而在马应龙，我们所有的化妆品都是按照药品的要求来进行严格的检测，更别说要对它含量、重金属等等来进行非常严苛的标准的检测，其实像这样的要求，已经远远超过了国家标准。
解读：
马应龙药业集团股份有限公司 质量总监 白玉
在化妆品的这个设计阶段，我们不仅仅关注这个产品的性能方面，我们可能更多地关注，这个化妆品对人体的安全方面的影响。所以我们会在这个设计阶段，做一些人体的刺激性啊的一些实验，来保证我们的化妆品用到这个消费者身上，是安全的，非常舒适，很安全。
马应龙药业的化妆品，是完全参照药品的要求进行生产的，他们内部对化妆品有一套专门的方案，从原材料的选择，到采购入厂，到原材料的检测，一直到生产线投料及产品出厂检验等环节，都是参照GMP的模式来进行。另外，国家要求化妆品的生产车间洁净级别最高要求是30万级，而马应龙的化妆品生产车间和药品生产车间一样，都是按照10万级来控制的，10万和30万级所代表的是每立方米的尘埃粒子数，数字越小代表级别越高，也就越安全。那么有人会问，一款化妆品，有必要用药品标准去要求吗？
解读：
马应龙药业集团股份有限公司 质量总监 白玉
眼周周围有时候可能会接触到眼部，所以，这个洁净要求，我觉得应该是比较安全一些的。
其实国家相关部门也在倡导用药品质量管理规范把控化妆品生产，马应龙药业是较早实施这一模式的企业，这在化妆品行业并不多见。
总结：
马应龙药业从眼药制作工艺延伸出的主导产品马应龙麝香痔疮膏，年产销售约6000万支，临床有效率达90%以上，2016年5月，因在美国最大购物网站亚马逊上获得千人以上好评备受关注。同年，他们生产的眼膏也率先实现眼膏剂的无菌化生产。正是这一路唯真唯优的不懈追求，马应龙药业正向大健康领域稳步延伸。如果说名贵药材，经典处方成就了马应龙药业的专业品质，那么，坚守传统的规范和原则，与时俱进，顺应需求，便是马应龙药业能够走得更远的奥秘所在。
